在電子制造行業(yè)，PCBA板面殘留物問題一直是品質(zhì)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著環(huán)保與高效清洗技術(shù)的發(fā)展，干冰清洗機(jī)逐漸成為無損清洗PCBA表面殘留物的新選擇。那么，干冰清洗對(duì)PCBA板面到底效果怎樣？是否真的適合精密電子清洗呢？

什么是PCBA加工后板面殘留物？
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）在焊接、助焊劑噴涂、貼片等流程之后，往往會(huì)留下：

焊接助焊劑殘留物

錫珠或微小金屬顆粒

松香、油污、灰塵

靜電吸附的細(xì)小雜質(zhì)


這些殘留物不僅影響外觀，更可能導(dǎo)致漏電、腐蝕、短路等電子性能故障。

干冰清洗的工作原理
干冰清洗機(jī)利用**-78.5°C的固態(tài)二氧化碳顆粒（干冰顆粒）**高速噴射至待清潔表面，通過：

低溫沖擊（熱應(yīng)力剝離）

動(dòng)能撞擊剝除污漬

氣化爆破作用

實(shí)現(xiàn)對(duì)表面污染物的瞬間清除，且不會(huì)殘留任何液體或顆粒，真正做到了**“無水、無化學(xué)品、無殘?jiān)?rdquo;清洗**。

干冰清洗PCBA板的優(yōu)勢(shì)
1. 不損傷電路元件
干冰顆粒質(zhì)地柔軟，清洗過程中不會(huì)刮傷或移位元器件，非常適合高精度微電子元件表面處理。

2. 環(huán)保無污染
無需使用化學(xué)溶劑，無廢水排放，是響應(yīng)綠色制造的重要手段。

3. 不導(dǎo)電，清洗安全
干冰為非導(dǎo)電材料，避免了清洗過程造成短路的風(fēng)險(xiǎn)，提升了安全性。

4. 無需拆解板件
可以在線清洗，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

干冰清洗在PCBA行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景
SMT貼片后殘留清除

回流焊后焊劑殘留去除

BGA封裝周邊雜質(zhì)處理

高端軍工、醫(yī)療、航空電子清潔保養(yǎng)

實(shí)操建議：使用干冰清洗PCBA時(shí)要注意什么？
控制好噴射壓力，避免損傷薄弱焊點(diǎn)

與設(shè)備廠商溝通噴嘴角度與噴距調(diào)節(jié)

定期維護(hù)設(shè)備，確保干冰輸送系統(tǒng)通暢

在防靜電環(huán)境中操作，保障人員和設(shè)備安全

干冰清洗機(jī)是PCBA清洗的未來趨勢(shì)
面對(duì)高可靠性、無損傷、環(huán)保的生產(chǎn)要求，干冰清洗無疑是PCBA行業(yè)的優(yōu)選方案。通過引入自動(dòng)化干冰清洗設(shè)備，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能提升整個(gè)產(chǎn)線的效率與環(huán)保水平。